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對輥破碎機如何延長使用壽命？

對輥破碎機是礦山、建材、煤炭等行業(yè)常用的中細碎設(shè)備。設(shè)備的使用壽命與日常使用和維護保養(yǎng)有直接關(guān)系。本文從使用規(guī)范、日常保養(yǎng)、輥面維護等方面，介紹延長對輥破碎機使用壽命的方法。

一、規(guī)范使用

1. 先開機后給料，先停料后停機

對輥破碎機需在空載狀態(tài)下啟動。開機前應(yīng)檢查破碎腔內(nèi)是否有存留物料，確認無誤后方可啟動。待設(shè)備達到正常轉(zhuǎn)速、運轉(zhuǎn)無異常后，再開始供料。停機時先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再關(guān)閉電動機。若長期停用或初次啟動，建議先用手轉(zhuǎn)動大帶輪2-3周，確認運轉(zhuǎn)自如后，再點動電機確認轉(zhuǎn)向無誤，最后正式啟動。

2. 給料需連續(xù)均勻

給料不均勻，直接影響輥面磨損情況和設(shè)備使用壽命。若物料沿輥子長度方向給料不均勻，輥面磨損較快，且各點磨損不均，會出現(xiàn)環(huán)形溝槽，導致破碎產(chǎn)品粒度不均勻。中、細碎對輥破碎機通常設(shè)有給料機，確保給料連續(xù)、均勻，且給料機長度與輥子長度相等，使給料沿輥子長度方向均勻一致。

3. 進料口加裝除鐵裝置

若不可破碎物（如鐵塊）落入雙輥之間，易造成設(shè)備損壞甚至停機。進料口應(yīng)安裝電磁鐵等除鐵裝置，減少鐵質(zhì)金屬進入破碎腔。

二、日常保養(yǎng)

1. 潤滑管理

對輥破碎機的軸承擔負全部負荷，良好的潤滑對軸承壽命有直接影響，也關(guān)系到設(shè)備的使用壽命和運轉(zhuǎn)率。注入的潤滑油必須清潔，密封良好，各潤滑點需保持充足的油量。應(yīng)定期檢查軸承油位，主、副傳動齒輪箱采用齒輪油潤滑，夏、冬季需及時更換箱內(nèi)潤滑油。

2. 軸承溫度控制

運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度及油位，軸承溫度一般不超過65℃。若軸承溫升超過周圍空氣25-30℃或溫度超過70℃，應(yīng)立即停機查明原因并處理。

3. 定期檢查各部件

開機前應(yīng)進行檢查，確認各部位螺栓緊固情況、軸承潤滑情況、輥面磨損情況以及三角帶松緊度。如發(fā)現(xiàn)螺栓松動、油量不足或三角帶過松，應(yīng)及時處理。日常使用中還應(yīng)定期檢查破碎齒板、軸瓦、軸承座移動導向滑軌等易損件磨損情況，必要時及時更換。

4. 保持活動裝置清潔

活動裝置底架平面應(yīng)保持清潔，及時清除灰塵等物料。若遇到不能破碎的物料時，活動軸承不能在底架上移動，可能引發(fā)設(shè)備故障。

三、輥面維護

破碎腔內(nèi)積料若不及時清理，會加劇輥皮磨損。物料在破碎過程中，部分細粉和濕料容易附著在輥面上，隨著運行時間增加逐漸積累硬化，形成一層硬質(zhì)結(jié)塊。這層結(jié)塊不僅會增加輥皮表面的不均勻磨損，還會影響輥縫的精度，導致出料粒度波動。建議每班次停機后檢查輥面清潔情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊及時清理。對于粘性較大的物料，可在設(shè)備運行時通過調(diào)整給料量或加裝刮板裝置，減少物料在輥面的附著。定期清理破碎機內(nèi)部積料和塵垢，可有效減少物料沉積對輥面的磨損，延長輥皮更換周期。